Flexform™（也称为流体细胞成形）是一种低成本的金属板材成型工艺，专为原型制作和小批量零件生产而设计。
Flexform™ 是一种多功能解决方案，可用于制造高度精确的原型部件，尤其适用于对缩短产品上市时间和保持全球竞争力至关重要的行业。这种价格低廉的原型工具还可用于利基市场的小批量零件生产。
Quintus Technologies 已为全球主要制造商设计、制造和安装了 200 多台 Flexform™ 流体单元压力机，这些制造商包括空客、福特、波音、戴姆勒-奔驰、庞巴迪、宝马、巴西航空工业公司和沃尔沃，以及越来越多的航空航天和汽车行业零部件供应商。 速度快、功能多、价格低。
高压技术可简化工艺步骤，提高制造效率。 在同一成型操作中可使用多个成型工具。
由于工具制造简单，从设计到生产都非常迅速。
数十年来，Flexform 在航空航天工业得到很好的应用，用于机身、发动机和航天钣金件的生产。航空航天工业需要优质零件，每种零件的量相对较小，种类繁多，没有比这种技术更合适的了。这种技术还非常适合所有需要原型制造和小批量生产的行业，比如汽车、客车、卡车、建筑设备、食品加工设备、白色家电和建筑立面等。
橡皮囊压机中的弹性隔膜能在块模、凹模和宽展模中实现大多数种类的成型。浅/小模具可与深/大模具在同一个成型工序中混用。底切、复杂成形以及修剪和切削均可通过橡皮囊技术进行。橡皮囊压机对模具表面的每一处进行全压力控制，这点与橡胶垫工艺不同，在橡胶垫工艺中，块模（例如）下部的压力明显下降。
在航空航天工业，高压的使用通常能够减少甚至消除人工校正零件的需求以及中间热处理的需求。在所有应用中，高压有利于复杂形状的成型，可重复性和零件质量出色。
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