安全和高生产率是 Quintus 压力机设计的核心。高速冷却与出色的温度均匀性、独特的熔炉设计和全数字连接相结合，使您能够灵活地控制生产过程和成品。
在过去 40 年中，我们安装的 HIP 中 90% 以上仍在运行。我们独有的 Quintus 预应力钢丝缠绕容器和框架概念是有史以来最安全的压力容器系统
HIP 不仅能通过致密化改善产品，还能降低质量成本。利用 HIP 技术高速生产部件并消除缺陷，可在降低总体成本的同时大幅减少能耗。
HIP 的典型压力为 1,035 至 2,070 巴（15,000 至 30,000 psi），温度最高可达 2,000°C (4,000°F)，可达到最大理论材料密度的 100%。
HIP 工艺提高了机械性能，普遍降低了这些性能的分散性，还可以对铸造、焊接或粉末冶金部件进行抛光，以达到最高的表面光洁度。
HIP 压机在压力容器中有一个炉体。利用压力非常高的气体（通常是高温氩气）固化材料，消除孔隙和微裂隙等内部缺陷。由于 HIP 使用的温度非常接近热处理温度，所以除了发生蠕变和扩散，由于极端外部压力，缺陷还发生机械变形。
由于 HIP 改善了负载的内部缺陷，提高了疲劳寿命、延伸率和冲击韧性等材料特性。随后的表面抛光研磨能达到优良的光洁度，这些加工完成后也未显现多余的气孔。HIP 已解决那些问题。
Quintus 的现代化 HIP 设备可在高达 2000⁰C (3632⁰F) 的温度和 200MPa (30,000 psi) 压力下工作。针对材料选择参数，通常，增加压力可以降低采用的温度，材料的微观结构保持不变。当然，选用的 HIP 周期不得超过待处理材料的熔化温度。
HIP 可用来固化粉末、固体及其混合制品。从陶瓷到金属和复合材料的多种材料都可以。轻量化材料、高速钢、工具钢和超合金都可采用 HIP，此外，还通过这种工艺开发出了高熵合金等新一代材料。
由于高压气体以各向同性的方式作用在热区部件表面，所施加的机械力均等。这意味着固体零件不会在 HIP 过程中改变形状。只要内部通道对气体畅通，气体就以相同方式对内部通道施压。铸造、MIM 和 AM 零件都可以进行 HIP 加工，包套粉末可以形成固体部件（PM HIP 或 PM NNS（粉末冶金近净形状））。
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