Presses isostatiques à chaud (HIP)

Quintus est le leader reconnu dans la conception et la fabrication de presses isostatiques à chaud. Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont le HIP peut changer votre entreprise.

Avantages des presses isostatiques à chaud de Quintus

La sécurité et une productivité élevée sont au cœur de la conception de la presse de Quintus. Un refroidissement très rapide combiné à une excellente uniformité de la température, une conception unique du fourneau et une connectivité numérique complète vous offrent la flexibilité dont vous avez besoin pour contrôler votre processus de production et vos produits finis.

Hot Isostatic presses

Une durabilité sans égale

Plus de 90 % de nos presses HIP (ou CIC, compaction isostatique à chaud) installées au cours des 40 dernières années sont encore utilisées. Notre concept exclusif Quintus d'enceinte et de cadre précontraints et enroulés dans un fil est le système de confinement de la pression le plus sûr jamais conçu.

Une production plus efficace

La CIC/HIP non seulement améliore les produits en les densifiant, mais elle entraîne aussi une réduction des coûts de la qualité. Une production à haute vitesse de composants combinée à une suppression des défauts grâce à la CIC/HIP peut réduire significativement la consommation d'énergie ainsi que les coûts dans leur ensemble.

Performances poussées

Avec des pressions caractéristiques allant de 1 035 à 2 070 bar (15 000 à 30 000 psi) et des températures grimpant jusqu'à 2 000 °C (4 000 °F), la CIC/HIP peut atteindre 100 % de la densité théorique maximale du matériau.

Des propriétés améliorées

Le processus de CIC/HIP améliore les propriétés mécaniques, réduit la dispersion de ces propriétés et offre la possibilité de polir aussi des pièces moulées, soudées ou à base de poudres métalliques, pour obtenir la meilleure finition de la surface.

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La CIC/HIP utilise un fourneau à l’intérieur d’une enceinte sous pression. Du gaz sous une très haute pression, généralement de l’argon à une température élevée, est utilisé pour consolider le matériau et en éliminer les défauts internes, comme de la porosité et des microfissures. Comme la CIC/HIP utilise des températures très proches de celles utilisées pour le traitement thermique, du fluage et de la diffusion se produisent, ainsi que des déformations mécaniques des défauts à cause d’une pression externe extrême.

Comme la CIC/HIP élimine les défauts internes dans la charge, les propriétés du matériau, comme la durée de vie, l’élongation et la résistance aux chocs, sont améliorées. Un meulage ou un polissage ultérieur des surfaces révèle d’excellents résultats en matière de défaut d’uni et aucune porosité indésirable n’est découverte par ces opérations. La CIC/HIP a déjà résolu ce problème.

L’équipement CIC/HIP moderne de Quintus fonctionne jusqu’à 2 000 °C (3 632 °F) et 200 MPa (30 000 psi). Les paramètres choisis sont spécifiques au matériau et, souvent, une pression accrue peut permettre d’utiliser des températures plus basses, ce qui préserve la microstructure du matériau. Naturellement, le cycle CIC/HIP utilisé ne doit pas dépasser la température de fusion du matériau à traiter.

La CIC/HIP est utilisée pour consolider les poudres, les solides et des combinaisons des deux. Les matériaux vont des céramiques aux métaux et aux matériaux composites. Les matériaux légers, les aciers à coupe rapide, les aciers pour outils et les super alliages utilisent tous la CIC/HIP, et de nouvelles générations de matériaux, comme les alliages à haute entropie, sont également développées au moyen de ce processus.

Comme l’atmosphère à haute pression agit d’une manière isotropique sur les surfaces des composants dans la zone chaude, la force mécanique exercée est uniforme. Cela signifie que les pièces solides ne changent pas de forme dans l’installation CIC/HIP. Le gaz appuie sur les canaux internes de la même manière aussi longtemps que ces derniers sont ouverts au gaz. Le moulage, le moulage par injection de métal (MIM) et les pièces par fabrication additive (FA) sont possibles par CIC/HIP, et des poudres en boîte peuvent être transformées en composants solides (PM HIP ou PM NNS, Powder Metallurgy Near Net Shape, métallurgie des poudres près de la cote désirée).

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