Formage de tôle

Flexform™, également appelé formage à cellule de fluide, est un processus de formage de tôle à faible coût conçu pour le prototypage et la production de pièces à faible volume.

Avantages du formage de tôle

De nombreuses entreprises, en particulier sur le marché de l’aéronautique, utilisent Flexform™ pour former la majorité de leurs pièces de production en tôle. Le formage en cellule fluide convient parfaitement aux volumes relativement faibles nécessaires pour les avions commerciaux, militaires et d’affaires. Les modèles à cycle rapide peuvent produire jusqu’à 120 pièces par heure, et les systèmes à palette automatisée peuvent considérablement améliorer l’efficacité pendant des productions plus longues.

Le formage à cellule fluide a fait la preuve qu’il avait un certain nombre d’avantages économiques et en matière de traitement, en particulier lorsqu’il est comparé au pressage à tampon en caoutchouc et à l’estampage mécanique ou hydraulique.

Une technologie largement reconnue

Quintus Technologies a déjà conçu, produit et installé plus de 200 presses à cellule fluide Flexform™ pour d'importants constructeurs dans le monde entier, tels que Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, Embraer, BMW et Volvo, ainsi que chez un nombre croissant de fournisseurs de pièces des secteurs de l’aéronautique et de l’automobile.

Rapide, polyvalent et économique

Flexform™ est une solution polyvalente pour la fabrication de prototypes très précis, en particulier pour les secteurs où la vitesse et les coûts moindres sont vitaux pour réduire la durée de la mise sur le marché et pour rester concurrentiel au niveau mondial. L'outil de prototypage peu onéreux peut aussi être utilisé pour produire des pièces en faibles quantités pour des marchés de niche.

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Flexform et une technologie d’hydroformage de tôle à faible coût, qui convient de manière idéale pour la production de faibles volumes. Flexform n’utilise qu’un seul demi-outil rigide et un diaphragme flexible en caoutchouc, aidés par de l’huile hydraulique sous haute pression. Les volumes de production caractéristiques de Flexform vont de quelques pièces par an et par outil jusqu’à quelques milliers.

Depuis une mince feuille jusqu’à une tôle d’environ 10 mm d’épaisseur, bien que d’habitude des épaisseurs de 1 à 5 mm soient utilisées, y compris des alliages en aluminium classiques pour l’aéronautique, l’acier inoxydable et la plupart des aciers doux. Les alliages robustes comme l’Inconel et le titane peuvent aussi être formés.

En raison de notre expérience sans égale dans le domaine de la haute pression, nous pensons pouvoir vous offrir le meilleur produit disponible sur le marché. Notre technologie unique d’enroulement dans un fil permet un traitement haute pression offrant de nombreux avantages en termes de qualité de la fabrication de la tôle ainsi qu’économiques. La technologie d’enroulement dans un fil fournit également une fiabilité et une durée de vie sans égales de l’équipement.

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