Prensas isostáticas en caliente

Quintus es el líder reconocido en el diseño y fabricación de prensas isostáticas en caliente. Contáctenos para obtener más información sobre cómo el HIP puede transformar su negocio.

Beneficios de las prensas isostáticas en caliente de Quintus

La seguridad y la alta productividad son las máximas del diseño de las prensas de Quintus. El rápido proceso de enfriamiento, la excelente uniformidad de temperatura, el exclusivo diseño de horno y la conectividad digital total que ofrecemos le permitirá controlar el proceso de producción y los productos finales de forma totalmente flexible.

Hot Isostatic presses

Durabilidad inigualable

Más del 90 % de las HIP instaladas en los últimos 40 años aún siguen funcionando. Nuestro exclusivo concepto de bastidor y recipiente bobinado pretensado de Quintus es el mejor sistema de contención de la presión que se ha diseñado

Producción más eficiente

Las HIP no solo mejoran los productos mediante la densificación; también permiten reducir los costos de calidad. La producción de componentes a alta velocidad y la eliminación de defectos mediante el uso de la HIP permiten reducir el gasto energético de forma significativa, además de minimizar los costos totales.

Máximo rendimiento

Con presiones típicas entre 1035 y 2070 bar (15 000 y 30 000 psi) y temperaturas de hasta 2000 °C (4000 °F), las HIP pueden alcanzar el 100 % de la densidad teórica máxima.

Propiedades mejoradas

El proceso HIP mejora las propiedades mecánicas, reduce la dispersión de estas propiedades e incluso permite pulir piezas elaboradas mediante fundición, soldadas o elaboradas mediante pulvimetalurgia.

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Energía y almacenamiento

Implantes y herramientas médicas

Defensa

Industria aeroespacial

Vehículos

Electrónica de consumo

Proveedores de servicios

Industria espacial

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Preguntas frecuentes

En la tecnología HIP se utiliza un recipiente de presión con un horno en su interior y gas a muy alta presión, generalmente argón a alta temperatura, para consolidar materiales y eliminar defectos internos, como porosidades o microfisuras. Debido a que en la tecnología HIP se manejan temperaturas muy cercanas a las utilizadas en tratamientos por calor, suelen ocurrir fluencias, difusiones y deformaciones o defectos mecánicos debido a la elevada presión externa.

Ya que la tecnología HIP elimina defectos internos en la carga, se mejoran las propiedades del material, como la resistencia a la fatiga, a la elongación y a los impactos. El posterior esmerilado o pulido de las superficies demuestra unos excelentes valores de rugosidad, sin porosidades no deseadas, puesto que la tecnología HIP solventa estos inconvenientes. puesto que la tecnología HIP solventa estos inconvenientes.

Como la atmósfera de alta presión actúa de forma isotrópica sobre las superficies de los componentes en la zona caliente, la fuerza mecánica ejercida es uniforme. Esto significa el tratamiento HIP no modifica la forma de las piezas sólidas. El gas ejerce la misma presión en los canales internos mientras sigan abiertos. Es posible tratar con HIP piezas elaboradas mediante fundición, moldeado por inyección de metal y AM, y se pueden utilizar polvos para conformar componentes sólidos (PM HIP o PM NNS, pulvimetalurgia de forma casi neta).

El tratamiento HIP se utiliza para consolidar polvos, sólidos y cualquier combinación de estos. Se pueden tratar materiales cerámicos, metálicos y resinas compuestas. El tratamiento HIP se utiliza en materiales ligeros, aceros de alta velocidad y herramientas de acero y superaleaciones, y en la actualidad se están desarrollando materiales de nueva generación, como aleaciones de alta entropía, mediante esta tecnología.

Los equipos HIP modernos de Quintus funcionan a una temperatura máxima de 2000 °C (3632 °F) y a una presión máxima de 2000 MPa (30 000 psi). Los parámetros dependen del material, y generalmente un aumento de la presión permite utilizar una menor temperatura para conservar la microestructura del material. No obstante, el ciclo HIP utilizado no debe superar la temperatura de fusión del material tratado.

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