Traitement des aliments

La Haute Pression (HPP) de Quintus Technologies assure la sécurité alimentaire, prolonge la conservation et préserve la qualité des aliments. Utilisant des pressions ultra-élevées, le HPP inactivite les agents pathogènes, réduit les déchets et offre des aliments naturels et nutritifs, sans haute température ni conservateurs.

Avantages du traitement des aliments

Les plus récents Centres d’exploitation HPP de Quintus sont entièrement équipés pour aider des entreprises à optimiser leurs formules de produit pour le HPP, en donnant des conseils sur les matériaux d’emballage, en réalisant une validation des pathogènes et des études sur la durée de conservation et en aidant au développement du HACCP et au respect de la réglementation. Le HPP est devenu le processus de choix parmi les technologies non thermiques de traitement des aliments, en fournissant aux fabricants d’aliments et de boissons la sécurité alimentaire indispensable à la protection de leurs consommateurs et en veillant à ce que la réputation de leurs marques et de leur entreprise ne soit pas ternie.

Sécurité alimentaire améliorée

Les technologies de traitement des aliments comme le traitement à haute pression (HPP, High Pressure Processing) peuvent inactiver des pathogènes nuisibles et réduire le risque de maladies d'origine alimentaire.

Une durée de conservation allongée

De nombreuses techniques de traitement des aliments peuvent allonger la durée de conservation des produits alimentaire, réduire le gaspillage et augmenter l'accès à des aliments frais et nourrissants.

Rétention des nutriments

Certaines méthodes de traitement des aliments peuvent contribuer à conserver d'importants nutriments et composants bioactifs, ce qui fait des aliments traités une option pratique et nourrissante pour les consommateurs.

Plus pratique

Le traitement des aliments peut créer des produits alimentaires prêts à manger et faciles à préparer, ce qui est pratique pour les consommateurs très occupés et ce qui les aide à conserver des habitudes alimentaires saines.

Catégories de produits

Principalement utilisés dans

Fournisseurs de services

Aliments à base de plantes

Plats cuisinés

Aliments pour bébés

Aliments et boissons

Produits carnés

Boissons

Produits laitiers

Aliments pour animaux de compagnie

Fournisseurs de services

Aliments à base de plantes

Plats cuisinés

Aliments pour bébés

Aliments et boissons

Produits carnés

Boissons

Produits laitiers

Aliments pour animaux de compagnie

Comment nous aidons nos clients

White paper

HPP In-House vs HPP Outsourcing

Brochure

The Quintus® guide to HPP packaging

Brochure

HPP Supporting Beverages and Cut Fruits

HPP In-House HPP vs Outsourcing
White paper

HPP In-House vs HPP Outsourcing

The Quintus® guide to HPP packaging
Brochure

The Quintus® guide to HPP packaging

HPP Supporting Beverages and Cut Fruits
Brochure

HPP Supporting Beverages and Cut Fruits

En tant que technologie basée sur la science, le HPP est non seulement pleinement reconnu par des organismes de régulation internationaux comme un procédé antimicrobien ayant des capacités supérieures pour inactiver de nombreux pathogènes alimentaires inquiétants, mais aussi pouvant ralentir la croissance des bactéries d’altération, ce qui allonge la durée de conservation réfrigérée de 2 à 10 fois par rapport à des aliments non traités. Rien que ces deux avantages peuvent avoir un impact significatif sur les défis mondiaux de la sécurité et du gaspillage alimentaires. Les méthodes de traitement des aliments plus classiques comme la chaleur et/ou des produits chimiques peuvent avoir des effets négatifs sur la santé et les nutriments. Les consommateurs veulent que les aliments aient des valeurs nutritionnelles élevées, en particulier ceux qui sont frais, crus ou peu transformés. Le HPP n’a pas d’effet négatif sur les composants nutritionnels des aliments, principalement parce qu’il n’affecte pas les liaisons covalentes, et les produits traités par HPP conservent donc leurs vitamines et leurs composants bioactifs. Les fabricants qui utilisent le HPP éliminent les conservateurs chimiques utilisés pour contrôler la prolifération des microbes et réduisent la fréquence des tests de sécurité des aliments, ce qui répond à la demande des consommateurs pour des aliments sans conservateurs, tout en réduisant les coûts opérationnels. Le bénéfice est donc plus élevé pour l’entreprise. Le HPP est donc devenu le procédé de choix parmi les technologies non thermiques de traitement des aliments. Comme les pathogènes d’origine alimentaire sont inactivés après emballage, les fabricants d’aliments et de boissons ont confiance en la sécurité alimentaire de leurs produits, ce qui est crucial pour leur activité, puisqu’elle protège leurs consommateurs et garantit que la réputation de leurs marques et de leur entreprise reste intacte.

Le HPP est utilisé de manière commerciale pour une vaste palette d’aliments et de boissons, comme les produits de charcuterie, les boissons à base de fruits et de produits laitiers, les aliments pour bébé, les produits laitiers, les aliments pour animaux de compagnie, les plats cuisinés, les viandes marinées et plats prêts à cuire, les fruits de mer et une grande variété de produits à base de plantes, notamment le guacamole, le houmous, la sauce salsa, les salades prêtes à consommer, le tofu et les substituts de viande à base de protéines végétales. La plupart des aliments et boissons peuvent être traités par la technologie HPP. Cependant, certains facteurs intrinsèques et extrinsèques sont importants pour déterminer les conditions du HPP et respecter les règles et les directives.

Le HPP garantit définitivement la sécurité alimentaire et permet d’accroître la durée de conservation, tout en maintenant les qualités optimales des produits frais. De plus, le HPP est reconnu par de nombreuses autorités de sécurité alimentaire (FDA, EFSA…). La sécurité alimentaire est obtenue en inactivant des pathogènes végétatifs, notamment des bactéries, virus, moisissures, levures et parasites, en appliquant une pression de 400 MPa (4 000 bar/58 000 psi) à 600 MPa (6 000 bar/87 000 psi), pendant quelques secondes à 6 minutes environ.

Pendant le HPP, la pression atteint jusqu’à 6 000 bar (87 000 psi). À cette pression, les produits vont comprimer environ 15 % de leur volume, ce qui veut dire que l’emballage HPP doit être étanche, scellé hermétiquement et contenir des matériaux qui sont assez flexibles pour résister à des compressions d’au moins 15 %. Pour ces raisons, différents matériaux plastiques ont été traditionnellement un choix populaire pour le HPP, étant donné que nombre d’entre eux sont assez flexibles pour permettre aux récipients de se comprimer sans casser et assez élastiques pour reprendre leur forme d’origine après le processus. De plus, plusieurs alternatives durables peuvent être utilisées avec le HPP, comme le rPET, le PP, le PLA et d’autres solutions biodégradables. Les emballages et matériaux fréquemment utilisés avec le HPP sont par exemple les bouteilles, les coupelles, les poches, les barquettes, combinés à différents types de films ou de bouchons. Les surfaces de scellement des films doivent être relativement larges, uniformes et de préférence planes. La capacité d’adhérence (la résistance du scellement à la chaleur) est un élément important pour un emballage soumis au HPP. Les motifs hachurés ne conviennent pas car ils peuvent permettre la diffusion d’oxygène dans les emballages, ce qui contribuera à la détérioration des produits à cause de l’oxydation.

Nous aidons les clients tout au long du processus complet de développement du HPP. Des recettes à l’emballage en passant par la conception et la fourniture de services de validation en interne. Notre évaluation détaillée et notre assistance ont comme objectif de commercialiser rapidement votre produit.

Notre programme Quintus ® Care est le reflet de notre culture de véritable partenariat, comme en témoignent près de trois quarts de siècle de technologies de pression innovantes. Les avantages immédiats et à long terme du programme Quintus ® Care comprennent le contrôle continu des coûts opérationnels, l’accès garanti aux pièces, des examens techniques et des formations de rattrapage réguliers, une assistance pour l’application ainsi que des opportunités de participer à des séminaires de formation continue.

Centre de connaissances

Brochure

HPP QIF 600L – the world’s largest HPP press ready for high production demand

Raw seafood
Brochure

HPP Supporting Seafood

Fresh Juices & Health Shots with Quintus HPP Press
White paper

Ensure food safety for fresh juices and health shots with HPP

Minimizing the risk of foodborne pathogens in raw meat-based pet food with high-pressure processing (HPP)
White paper

Minimizing Risk of Foodborne Pathogens in Raw Meat-based Pet Food with High-Pressure Processing (HPP)

Brochure

HPP QIF 600L – the world’s largest HPP press ready for high production demand

Raw seafood
Brochure

HPP Supporting Seafood

Fresh Juices & Health Shots with Quintus HPP Press
White paper

Ensure food safety for fresh juices and health shots with HPP

Minimizing the risk of foodborne pathogens in raw meat-based pet food with high-pressure processing (HPP)
White paper

Minimizing Risk of Foodborne Pathogens in Raw Meat-based Pet Food with High-Pressure Processing (HPP)

Vous avez besoin d'aide pour choisir la presse qui convient à votre activité professionnelle ?

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.