HPHT는 HIP 용기 내부의 차가운 표면 위에 생성되는 HIP 압력 매개체의 대류를 이용합니다. Quintus 장비 설계를 통해 이러한 차가운 표면을 이용한 냉각이 가능하게 됩니다. 가스 유동은 특정 속도로 냉각을 조절할 수 있도록 관리 및 지정할 수 있습니다. Quintus URC® 및 URQ®는 이러한 과정을 가능하게 하는 핵심 기술입니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 대상 제품 또는 인캡슐된 분말을 주변 온도 조건에서 최대 600 MPa (87,022psi)까지 등방압을 가압합니다. 일반적으로 물, 에멀젼 또는 오일을 압력 매체로 사용하며 경우에 따라서는 제품을 용기에 넣어 진행할 수도 있습니다.
Quintus가 전체 파우치 셀의 밀도화 단계를 제안하는 원지(또는 음극이 없는) 리튬 금속 음극 개념에 대한 셀 설계에 따라 달라질 수 있습니다. 적층 및 파우칭 단계 이후 Isostatic 프레스가 적합합니다.
주형에서 극도의 압력을 받는 분말은 소재 특성에 따라 최대 95% 밀도의 고체로 압축됩니다.
모노 블록과 와이어 와인딩이라는 두 가지 용기 기술이 있으며, 와이어 와인딩 기술 시스템은 실린더 부피를 2000L까지 확장할 수 있습니다.
금속, 소프트 마그네틱, 세라믹 분말이 대표적인 소재입니다. 경우에 따라 CIP가 적용된 소재를 추가적으로 Hot Isostatic Pressing 처리할 수 있습니다.
유체 셀 프레스의 유연한 다이어프램은 블록 다이, 캐비티 다이, 팽창 다이에서 대부분의 성형을 가능하게 합니다. 얕고 작은 도구는 동일한 성형 작업 과정에서 깊고 큰 도구와 혼합할 수 있습니다. 유체 셀 기술에 의해 언더컷, 복잡한 모양, 다듬기, 절단 작업이 수행될 수 있습니다. 예를 들어 블록 도구의 하부에서 압력이 급격히 떨어지는 고무 패드 프로세스와 달리, 유체 셀 프레스는 도구 표면 전체에 최대 압력을 제공합니다.
일반적으로 사이클 시간과 가압 시간이 길어져 생기는 고장의 경우, 소량의 누출만 발생하기 때문에 감지가 가능합니다. 최악의 경우, 중대 고장이 발생하며 트레이에 오일이 채워질 수도 있지만, 이는 매우 이례적인 일입니다. 프레스는 자동으로 압축을 풀고 시스템의 누출된 오일을 탱크로 배출합니다. 그런 다음 작업자는 메인 오일 탱크의 수동 밸브를 닫을 수 있습니다. 마모된 다이어프램은 일반적으로 4시간 이내에 교체되며, 모든 교체 부품은 즉각 준비됩니다.
다이어프램 수명은 사용되는 도구 모양에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 수만 사이클에 이릅니다. 일부 Quintus 프레스 모델의 경우, 작업자 실수로 인해 다이어프램이 뚫리거나 손상된 상황에서 다이어프램을 수리할 수도 있습니다. 모든 교체 부품은 즉각 준비되므로 몇 시간 내에 다이어프램을 교체할 수 있습니다.
Quintus는 주로 하드웨어를 제공하지만 강력한 애플리케이션 지원 팀을 보유하고 있으며, 요청에 따라 도구 설계 및 구성, 시뮬레이션 구성 등을 포함한 Flexform 프로세스에 대한 교육 또한 제공할 수 있습니다.
Quintus는 탁월한 High Pressure 경험을 통해 시장에서 사용할 수 있는 최고의 제품을 제공할 수 있다고 자부합니다. 독특한 와이어 와인딩 기술은 High Pressure 가공을 가능하게 하며, 다양한 판금 제작 품질 이점과 함께 경제적 이점까지 제공합니다. 와이어 와인딩 기술은 또한 최고의 장비 수명과 신뢰성을 제공합니다.
물론입니다. HPP는 신선한 제품의 최적 특성을 유지하면서 식품 안전을 보장하고 유통기한을 연장합니다. 또한, HPP는 많은 식품 안전 당국(FDA, EFSA 등)으로부터 높은 인정을 받고 있습니다. 수 초 내지 약 6분 동안 400 MPa(4000 bar/58,000 psi)에서 600 MPa(6000 bar/87,000 psi) 정도의 압력을 적용하여 박테리아, 바이러스, 곰팡이, 효모, 기생충을 포함한 식물성 병원균을 비활성화함으로써 식품 안전을 보장합니다.
HPP는 과학 기반 기술로서, 전 세계 규제 기관에서 우려하는 다양한 식품 병원균을 불활성화하는 우수한 기능을 가진 항균 공정으로 완전히 인정받고 있을 뿐만 아니라 부패균의 성장을 둔화시켜 가공되지 않은 식품보다 냉장 보관 수명을 2-10배 연장합니다. 이러한 두 가지 이점만으로도 식품 안전과 식품 폐기물이라는 전 세계적인 문제에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 열 및/또는 화학물질과 같은 대부분의 전통적인 식품 가공법은 건강 및 영양에 부정적인 영향을 미칩니다. 소비자는 특히 신선한 재료와 날 음식 소재, 또는 최소 가공 식품을 선호하며 그러한 제품을 통해 더 높은 영양가를 기대하고 있습니다. HPP는 주로 공유 결합에 영향을 미치지 않기 때문에 식품의 영양 성분에도 큰 변화가 없고, 비타민과 생물 활성 화합물도 보존합니다. HPP를 사용하는 제조업체는 세균 성장을 제어하는 데 사용되는 화학 보존료를 사용하지 않고 식품 안전 테스트의 빈도를 줄임으로써 보존료가 없는 식품을 선호하는 고객의 기대를 충족시키는 동시에 운영 비용을 절감함으로써 더 높은 기업 가치를 제공합니다. 따라서 HPP는 비가열 식품 가공 기술 중에서 많은 기업이 선호하는 기술로 자리잡았습니다. 식품 매개 병원균 비활성화, 포장 후 비활성화는 식음료 제조업체에게 소비자 보호를 위한 비즈니스 크리티컬 식품 안전 신뢰성을 제공할 뿐만 아니라 브랜드와 회사의 명성이 훼손되지 않도록 보장합니다.
HPP는 바로 먹을 수 있는 델리 고기, 과일 및 유제품 기반 음료, 이유식, 유제품, 애완동물 식품, 바로 먹을 수 있는 식사, 바로 요리할 수 있는 양념 고기 및 식사, 해산물 및 과카몰리, 후머스, 살사, 바로 먹을 수 있는 샐러드, 두부, 식물성 단백질 고기 유사 제품을 포함한 다양한 채식 제품과 광범위한 식음료에 상업적으로 사용되고 있습니다. 대부분의 음식과 음료에 HPP 기술이 적용될 수 있습니다. 그러나 HPP 조건을 결정하고 규제 규칙 및 지침을 충족하기 위해서는 구체적인 내외적 요인이 중요합니다.
Quintus는 HPP 개발 전 과정에 걸쳐 고객을 지원합니다. 레시피부터 포장, 설계, 사내 검증 서비스 제공에 이르기까지 다양합니다. Quintus의 종합적인 평가와 지원은 귀사의 제품이 신속하게 시장에 출시되도록 돕기 위한 노력입니다.
Quintus ® Care 프로그램은 진정한 파트너십 문화를 반영하고 있으며, 이는 약 4분의 3세기에 걸친 선구적인 High Pressure 기술을 통해서 검증됩니다. Quintus ® Care의 즉각적이고도 장기적인 이점에는 지속적인 운영 비용 관리, 부품에 대한 접근성 보장, 정기적인 기술 검토 및 교정 교육, 애플리케이션 지원 및 지속적인 교육 세미나 참여 기회가 포함됩니다.
모든 SLA에는 3개의 조건이 포함됩니다.
그것은 귀하의 선택입니다. 일부 고객은 투자 전에 SLA 상담을 완료해야 협상의 입지가 더 유리하다고 생각합니다. 어떤 고객은 보증 기간 동안에도 가동 시간을 보장해 주는 조건을 높이 평가합니다. 또 다른 고객은 예비 재고를 확보하는 대신 조기에 SLA를 체결하여 내부 조직의 지출을 막고 싶어 합니다. 보증은 일반적으로 보증 기간 동안 발생하는 문제까지 포함합니다. 예방적인 유지보수는 보증 기간 중에도 바로 시작되어야 하고 또 지속적이어야 합니다.
Quintus는 경험상 자주 사용되는 부품을 재고로 보유하고 있습니다. 그러나 주로 맞춤형 정품 장비를 제공하고 있기 때문에 모든 부품을 재고로 보유하는 것은 불가능합니다. 또한 일부 부품은 구식이 되어 교체 부품을 찾는 데 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 사전 예방적 유지보수를 위한 부품을 계획하는 데 있어 일반적으로 리드 타임은 크게 문제되지 않습니다.
Quintus는 미국과 유럽에 각각 한 개씩 두 개의 별도 지원 라인을 마련해 두었습니다. 지역 별 시간에 따라 어디든 사용할 수 있습니다.
Quintus는 고객을 우선순위로 지원합니다. Quintus Care 완전 서비스 고객이 첫 번째 우선순위이고, 두 번째로 Quintus Care 베이스 고객이며, 그 다음으로 보다 넓은 시장입니다. Quintus Care의 모든 고객은 Quintus 서비스를 통해 대화를 나눌 수 있는 고객 Key Account Manager를 가지고 있습니다. Quintus care에 대해 더 알아보고 싶으신가요?