機器の安定稼働を維持
メンテナンス戦略には、いくつかの形態がある。リアクティブ・メンテナンスは、機器が故障した後の修理に重点を置く。その結果、高額なダウンタイムと予測不可能な出費が生じることが多い。予知保全は、データ分析と状態監視を利用し、問題が発生する前に予知する。一方、予防的メンテナンスは、問題が発生する前に、計画的かつ体系的なアプローチで機器をメンテナンスする。
クインタスが予防保全を信じる理由
クインタス・テクノロジーズでは、計画外のダウンタイムが生産において最もコストのかかる課題の一つであることを知っています。予防メンテナンスのアプローチは、コストを予測可能な状態に保ち、機器の寿命を延ばし、生産中断を最小限に抑えるのに役立ちます。構造化されたメンテナンススケジュールに従うことで、オペレータは製品品質の低下、労働力の休止、納期の遅れなどの隠れたコストを回避することができます。
技術的な利点
稼働時間の最大化
定期的な点検と部品交換により、予期せぬ故障の可能性を減らすことができる。
安全性の向上
非破壊検査とシステム検査は、オペレーターと機器を保護する。
機器寿命の延長
摩耗、腐食、ミスアライメントを早期に発見し、修正することで、性能を持続させることができます。
エネルギー消費の削減
適切な較正と潤滑により、機械は最高の効率で作動し続けます。
