Anwendungszentrum für das Blechumformen
Entdecken Sie neue und verbesserte Möglichkeiten zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses
Übersicht
Im Quintus Anwendungszentrum für Blechumformen in Schweden bietet das Anwendungsteam Schulungen und Beratungsleistungen zur Werkzeugkonstruktion an und unterstützt Kunden dabei, zu verstehen, wie sie mit dem Flexform-Verfahren optimale Ergebnisse erzielen können.
Angebotene Dienstleistungen
Das Zentrum ist für Hochdruckvorführungen, die Werkzeug- und Prozessentwicklung sowie für Schulungen zu Anwendungen für Kunden ausgestattet – alles im Hinblick auf die Entwicklung neuer Verfahren und Anlagen.
Konsultation
Beratung zu Materialien, Prozessmöglichkeiten und Prozessparametern
Testen Sie
Gründliche Tests des gewünschten Prozesses zur Bestätigung der Funktionalität
Bericht
Einen Bericht mit einer Beschreibung der Ergebnisse und der protokollierten Prozessdaten
Wir unterstützen Sie, indem wir mit einem externen Partner zusammenarbeiten, um die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur, die Porosität, die mechanischen Eigenschaften und die Ermüdungseigenschaften der getesteten Proben zu bewerten. Umfang und Preis werden je nach aktuellem Bedarf festgelegt.
Einrichtungen & Ausstattung
- Nutzbare Ablagefläche von 700 x 1.830 mm (27,6 x 72 Zoll) und eine Ablagetiefe von 175 mm (6,9 Zoll)
- Maximaler Betriebsdruck von 1.400 bar (20.300 psi)
- Fähigkeit, Bleche bei erhöhten Temperaturen von bis zu 270°C (518°F) zu formen
Ausrüstung
Eine Fluidzellpresse-/Hydroform-Presse – Quintus Flexform – QFC 0,7 x 1,8 – 1400 mit einem zusätzlichen System für Hochdruck-Warmumformung.
Unsere WIP-Systeme wenden extrem hohen Druck (bis zu 6.000 bar/87.022 psi) in Verbindung mit erhöhten Temperaturen (bis zu 145 °C/293 °F) an, um die Festkörperzellen zu verdichten, Porosität und Hohlräume zu beseitigen und den Kontakt an den Grenzflächen zwischen den Komponenten sicherzustellen.
Expertenunterstützung & Zusammenarbeit
Wir ermutigen unsere Kunden, das umfangreiche Prozess-Know-how des Quintus Application Support Teams zu nutzen. Unser Team bietet maßgeschneiderte Demonstrationsservices und eine Reihe von Prozessschulungen an, die für verschiedene Qualifikationsniveaus und Hintergründe geeignet sind.
Die Schulung deckt den gesamten Prozess ab – von der Auswahl des geeigneten Rohmaterials über die Definition des optimalen Prozesses bis hin zur Herstellung des fertigen Pressteils. Sie richtet sich in der Regel an Bediener und Werkzeugkonstrukteure, kann aber auch auf spezielle Bedürfnisse zugeschnitten werden, wie z.B. individuelle Werkzeugkonstruktion oder Unterstützung bei der Umformsimulation.
Entwicklung eines nachhaltigen Flexforming-Verfahrens für Komponenten von Flugzeugtriebwerken aus der Legierung 718
Diese Gemeinschaftsstudie, die von Quintus Technologies, RISE Research Institutes of Sweden, GKN Aerospace Engine Systems Sweden, SpeedTool, Trestad Laser und LaserTool durchgeführt wurde, konzentrierte sich auf die Entwicklung eines Umformverfahrens für ein Triebwerksteil aus Inconel® 718.
Im Rahmen des Projekts wurden Materialmodelle detailliert kalibriert und Finite-Elemente-Analysen (FE-Analysen) durchgeführt, um das anisotrope Verhalten der Superlegierung zu erfassen. Mithilfe der Flexform™-Technologie wurden sowohl Simulationen als auch praktische Versuche durchgeführt, die eine hohe Übereinstimmung zwischen den vorhergesagten und den tatsächlichen Ergebnissen zeigten.
Im Rahmen einer Parameterstudie wurden die Auswirkungen von Faktoren wie Reibung, Materialeigenschaften und Rohteilauslegung auf die Ausdünnung, die Rückfederung und die Maßgenauigkeit untersucht. Durch den Einsatz des Blechumformens als ersten Schritt, gefolgt von der zerspanenden Bearbeitung, zeigte die Studie erhebliche Nachhaltigkeitsvorteile auf – darunter eine geschätzte Reduzierung von Energie, Zeit und Kosten um 50 % sowie Materialeinsparungen von mindestens 25 % im Vergleich zur herkömmlichen, auf Schmieden basierenden Fertigung.