주형에서 극도의 압력을 받는 분말은 소재 특성에 따라 최대 95% 밀도의 고체로 압축됩니다.
주형에서 극도의 압력을 받는 분말은 소재 특성에 따라 최대 95% 밀도의 고체로 압축됩니다.
HIP는 분말, 고형물, 그리고 두 유형의 조합에도 사용될 수 있습니다. 소재는 세라믹에서 금속, 보다 복합한 재료에 이르기까지 다양합니다. 경량 재료, 고속 강철, 공구강, 초합금은 모두 HIP를 사용하며, 고엔트로피 합금과 같은 신세대 재료도 HIP 공정을 사용하여 개발됩니다.
Quintus와 상담을 통해 시설 내에 최적의 설치 공간을 마련하고 생산성을 보장할 수 있습니다. Quintus는 또한 레이아웃에 관한 상담을 지원하고, 공간을 최대한 활용할 수 있도록 기계 레이아웃을 배열합니다. 이 과정을 통해 토목, 운송, 설치에 대한 적절한 계획을 세울 수 있습니다. 귀사는 Quintus의 지원을 통해 운영을 시작하고 투자 수익률을 높일 수 있습니다.
고온 상태에서는 High Pressure 대기가 등방압 방식으로 부품 표면에 적용되기 때문에 작용하는 기계적 힘은 균일합니다. 즉, 고형 부품은 HIP에서 형태를 바꾸지 않습니다. 가스는 내부 채널이 가스에 개방되어 있는 동안 동일한 방식으로 압력을 가합니다. HIP는 주조, MIM 및 AM 부품 모두에 사용 가능하며, 캔으로 처리된 분말은 고형 성분으로 형성될 수 있습니다(PM HIP 또는 PM NNS, Powder Metallurgy Near Net Shape).
Quintus는 다양한 접근 방식에 열려 있지만 파우치 셀 형식에 좀 더 중점을 둡니다. 생산 테스트 수준에서 리튬 금속 양극 또는 원지 리튬 금속 음극을 특징으로 하는 개념은 매우 흥미롭습니다. Quintus는 스웨덴과 미국의 애플리케이션 센터에서 황화물, 산화물 및 복합 재료를 사용하는 고체 전해질 시스템을 매일 테스트하고 있습니다.
Quintus의 최신 HIP 장비는 최대 2000ºC(3632ºF) 및 200MPa(30,000psi)까지 지원합니다. 선택된 매개 변수는 재료별로 달라질 수 있으며, 종종 압력이 증가하면 재료 미세 구조를 보존하면서 낮은 온도를 사용할 수 있습니다. 물론 사용되는 HIP 사이클은 처리할 소재의 용해 온도를 초과해서는 안 됩니다.
최종 부품 품질 외에도 누릴 수 있는 주요 이점은 낮은 제조 비용입니다. 이유는 관련 도구 비용이 낮기 때문입니다. 이러한 프로세스를 통해 또한 다양한 도구와 부품을 하나의 동일한 성형 작업을 통해 생산할 수 있습니다. Flexform 기술을 사용하면 일반적으로 기존 2피스 도구 비용의 50-90%를 절감할 수 있습니다.
얇은 호일부터 최대 10mm 판금까지 구현할 수 있지만, 일반적으로 1-5mm 두께가 많이 사용됩니다. 여기에는 기존 항공우주 알루미늄 합금과 스테인레스, 대부분의 연강 합금이 포함됩니다. 인코넬 및 티타늄과 같은 견고한 합금 또한 성형 가능합니다.
항공 우주 산업에서 High Pressure의 사용은 일반적으로 노동자의 수작업 보정 및 중간 열 처리의 필요성을 줄이거나 제거합니다. 모든 적용 분야에서 High Pressure 기술은 복잡하고 정교한 성형을 지원하고, 우수한 반복성 및 부품 품질을 보장합니다.
유체 셀 프레스의 유연한 다이어프램은 블록 다이, 캐비티 다이, 팽창 다이에서 대부분의 성형을 가능하게 합니다. 얕고 작은 도구는 동일한 성형 작업 과정에서 깊고 큰 도구와 혼합할 수 있습니다. 유체 셀 기술에 의해 언더컷, 복잡한 모양, 다듬기, 절단 작업이 수행될 수 있습니다. 예를 들어 블록 도구의 하부에서 압력이 급격히 떨어지는 고무 패드 프로세스와 달리, 유체 셀 프레스는 도구 표면 전체에 최대 압력을 제공합니다.
일반적으로 사이클 시간과 가압 시간이 길어져 생기는 고장의 경우, 소량의 누출만 발생하기 때문에 감지가 가능합니다. 최악의 경우, 중대 고장이 발생하며 트레이에 오일이 채워질 수도 있지만, 이는 매우 이례적인 일입니다. 프레스는 자동으로 압축을 풀고 시스템의 누출된 오일을 탱크로 배출합니다. 그런 다음 작업자는 메인 오일 탱크의 수동 밸브를 닫을 수 있습니다. 마모된 다이어프램은 일반적으로 4시간 이내에 교체되며, 모든 교체 부품은 즉각 준비됩니다.
Quintus는 HPP 개발 전 과정에 걸쳐 고객을 지원합니다. 레시피부터 포장, 설계, 사내 검증 서비스 제공에 이르기까지 다양합니다. Quintus의 종합적인 평가와 지원은 귀사의 제품이 신속하게 시장에 출시되도록 돕기 위한 노력입니다.
Quintus ® Care 프로그램은 진정한 파트너십 문화를 반영하고 있으며, 이는 약 4분의 3세기에 걸친 선구적인 High Pressure 기술을 통해서 검증됩니다. Quintus ® Care의 즉각적이고도 장기적인 이점에는 지속적인 운영 비용 관리, 부품에 대한 접근성 보장, 정기적인 기술 검토 및 교정 교육, 애플리케이션 지원 및 지속적인 교육 세미나 참여 기회가 포함됩니다.
HPP의 압력은 최대 6,000bar(87,000psi)까지 도달합니다. 이러한 압력 하에서 제품의 부피는 약 15% 압축됩니다. 다시 말해, HPP 포장은 방수 처리 및 밀봉되어야 하며 최소 15%의 압축에도 유연하게 견딜 수 있는 소재를 사용해야 합니다. 이러한 이유로 다양한 플라스틱 소재는 전통적으로 HPP를 위한 인기 있는 선택이었습니다. 플라스틱 소재 대부분은 포장이 파손되지 않고 압축될 수 있을 정도로 유연하고, 공정 후에도 원래 모양을 되찾을 수 있을 만큼 탄력적이기 때문입니다. 또한 rPET, PP, PLA 및 기타 생분해성 솔루션과 같이 몇 가지 지속 가능한 대안을 HPP와 함께 사용할 수 있습니다. 일반적으로 HPP에 사용되는 포장과 소재로는 다양한 유형의 필름 또는 클로저 외에 병, 컵, 파우치, 트레이 등이 있습니다. 필름의 씰링 표면은 비교적 넓고 균일해야 하며 가급적이면 평평해야 합니다. 씰링 기능(열 밀봉 강도)은 HPP 제품 포장의 중요한 요소입니다. 크로스 해치 패턴은 제품의 산화적 오염에 기여하는 산소가 포장 안으로 유입될 수 있기 때문에 적합하지 않습니다.
물론입니다. HPP는 신선한 제품의 최적 특성을 유지하면서 식품 안전을 보장하고 유통기한을 연장합니다. 또한, HPP는 많은 식품 안전 당국(FDA, EFSA 등)으로부터 높은 인정을 받고 있습니다. 수 초 내지 약 6분 동안 400 MPa(4000 bar/58,000 psi)에서 600 MPa(6000 bar/87,000 psi) 정도의 압력을 적용하여 박테리아, 바이러스, 곰팡이, 효모, 기생충을 포함한 식물성 병원균을 비활성화함으로써 식품 안전을 보장합니다.
HPP는 과학 기반 기술로서, 전 세계 규제 기관에서 우려하는 다양한 식품 병원균을 불활성화하는 우수한 기능을 가진 항균 공정으로 완전히 인정받고 있을 뿐만 아니라 부패균의 성장을 둔화시켜 가공되지 않은 식품보다 냉장 보관 수명을 2-10배 연장합니다. 이러한 두 가지 이점만으로도 식품 안전과 식품 폐기물이라는 전 세계적인 문제에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 열 및/또는 화학물질과 같은 대부분의 전통적인 식품 가공법은 건강 및 영양에 부정적인 영향을 미칩니다. 소비자는 특히 신선한 재료와 날 음식 소재, 또는 최소 가공 식품을 선호하며 그러한 제품을 통해 더 높은 영양가를 기대하고 있습니다. HPP는 주로 공유 결합에 영향을 미치지 않기 때문에 식품의 영양 성분에도 큰 변화가 없고, 비타민과 생물 활성 화합물도 보존합니다. HPP를 사용하는 제조업체는 세균 성장을 제어하는 데 사용되는 화학 보존료를 사용하지 않고 식품 안전 테스트의 빈도를 줄임으로써 보존료가 없는 식품을 선호하는 고객의 기대를 충족시키는 동시에 운영 비용을 절감함으로써 더 높은 기업 가치를 제공합니다. 따라서 HPP는 비가열 식품 가공 기술 중에서 많은 기업이 선호하는 기술로 자리잡았습니다. 식품 매개 병원균 비활성화, 포장 후 비활성화는 식음료 제조업체에게 소비자 보호를 위한 비즈니스 크리티컬 식품 안전 신뢰성을 제공할 뿐만 아니라 브랜드와 회사의 명성이 훼손되지 않도록 보장합니다.
Quintus의 장비는 신뢰성에 문제가 없습니다. Quintus는 60년 경험을 쌓아 온 글로벌 리더이며 일반적으로 Quintus 고객의 프레스 운영 비용은 매우 저렴합니다. 하지만, 모든 기계는 고장 날 수 있고 어느 부분이 언제 고장 날지 아무도 예측할 수 없습니다. 만일의 경우에 대비하여, 유지보수 설명서에 매뉴얼이 나와 있습니다. 가동 시간에 적용되는 전략은 다음과 같습니다.
연구에 따르면 산업 부문 내 일반적인 기계의 유지보수 비용은 연간 투자 비용의 약 6-7%를 차지하지만 총체적 서비스인 Quintus Care는 일반적으로 이보다 훨씬 저렴합니다. 총체적 SLA를 통해 소재에 대한 모든 비용을 관리할 수 있습니다. 기본 계약에 따라 자재 부문은 필요에 따라 Quintus 또는 다른 공급업체에 조달할 수 있도록 개방되어 있습니다.
Quintus는 수년간 서비스 레벨 계약을 개선해 왔으며, 현재 두 가지 주요 서비스를 제공하고 있습니다. 기본 제공 서비스로는 우선순위 지원, 원격 기술 지원, 애플리케이션 지원(일부 국가에서는 제공이 안 될 수 있음), 연간 f2f 교육과 연간 유지보수, 안전 및 신뢰성 검사를 제공합니다. Quintus Care는 또한 예방적 유지보수를 위한 모든 예비 부품을 포함하며, 예상치 못한 일이 발생할 경우(일부 예외 적용) 예비 부품을 제공합니다. Quintus Care 계약을 통해 사전 예방적 유지보수로 시스템을 관리하면 약정대로 비용을 유지하고 시스템의 가동 시간을 최대한 보장할 수 있습니다.
모든 SLA에는 3개의 조건이 포함됩니다.
그것은 귀하의 선택입니다. 일부 고객은 투자 전에 SLA 상담을 완료해야 협상의 입지가 더 유리하다고 생각합니다. 어떤 고객은 보증 기간 동안에도 가동 시간을 보장해 주는 조건을 높이 평가합니다. 또 다른 고객은 예비 재고를 확보하는 대신 조기에 SLA를 체결하여 내부 조직의 지출을 막고 싶어 합니다. 보증은 일반적으로 보증 기간 동안 발생하는 문제까지 포함합니다. 예방적인 유지보수는 보증 기간 중에도 바로 시작되어야 하고 또 지속적이어야 합니다.
