Die Geschichte von Quintus Technologies
Unsere Geschichte in der Hochtechnologie reicht nunmehr über ein halbes Jahrhundert zurück. Von Beginn an waren innovative Lösungen die Triebfeder unserer Organisation. Gemäß diesem Grundsatz führen wir auch weiterhin unsere Branche voran, setzen neue Maßstäbe und tragen zum Wandel der Industrie bei.
Am Anfang...
Unsere Geschichte in der Hochtechnologie reicht nunmehr über ein halbes Jahrhundert zurück und baut auf den Ideen eines echten Pioniers auf. Unser Unternehmen wurde von ASEA, dem späteren ABB, begründet.
Baltzar von Platen
Baltzar von Platen wurde von ASEA eingestellt und erfand im Rahmen eines geheimen Projekts mit dem Namen „Quintus“ ein Produktionsverfahren zur Herstellung synthetischer Diamanten mithilfe von Wärme und Druck.
Synthetische Diamanten
Die erste Hochdruckpresse der Welt wurde 1953 in Betrieb genommen und diente neben anderen Produkten zur Herstellung synthetischer Diamanten. Die Abbildung zeigt einen aufgeregten Erik Lundblad, der Zeuge der Herstellung der ersten synthetischen Diamanten wird.
Isostatische Pressen
Das kaltisostatische Pressen (Cold Isostatic Pressing, CIP) und das heißisostatische Pressen (Hot Isostatic Pressing, HIP) sind Herstellungsprozesse zur Reduzierung der Porosität von Metallen und Erhöhung der Dichte vieler Keramikwerkstoffe. Sie verbessern die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitungsfähigkeit dieser Materialien.
Tiefziehpressen
Mitte der 1960er entwickelte Quintus Tiefziehpressen und damit die bevorzugte Technologie für die wirtschaftliche Kleinserienteilefertigung, speziell durch Formen von harten Legierungsteilen für Flugzeugtriebwerke.
Flexform-Pressen
Die von Quintus entwickelten Fluidzellpressen wurden in den 1970ern in der Produktion für die Luft- und Raumfahrttechnik eingeführt. Beruhend auf einer flexiblen Gummimembran, einer Fluidzelle, bildet diese Technologie eine vielseitige Lösung für die Fertigung hoch definierter struktureller Bauteile für Flugzeugzellen, die kleine Stückzahlen identischer, qualitativ äußerst hochwertiger Teile in den verschiedensten Formen erfordert.
Hydrostatisches Strangpressen
Seit 1965 führte das Hochdrucklabor von ASEA experimentelle Studien im hydrostatischen Strangpressen mit Blockdurchmessern von 100 mm und Drücken von bis zu 20.000 bar (290.000 psi) durch. Der Prozess wurde in den 1970ern vorrangig für die Herstellung kupferbeschichteter Aluminiumprofile industrialisiert. Eine Reihe automatisierter hydrostatischer Strangpressen mit einer Kapazität von bis zu 6.500 metrischen Tonnen wurde erfolgreich für einen internationalen Markt produziert.
Uniform Rapid Cooling®
Quintus Technologies erfand Uniform Rapid Cooling-Öfen für das heißisostatische Pressen. URC® kann die Zykluszeit verkürzen, die Produktivität steigern und einen einzigartigen HIP-Zyklus inklusive Wärmebehandlung bieten. Die volle Ofenladung einer HIP mittlerer Größe lässt sich damit in unter 30 Minuten von 1.250 °C auf 300 °C abkühlen.
Flexform für die Automobilindustrie
Mitte der 1980er belieferte Quintus Technologies das Blechumform-Prototypenzentrum von BMW mit seiner ersten Flexform™-Presse. Seitdem haben sich führende Fahrzeughersteller auf der ganzen Welt, darunter Ford, Daimler-Benz, Volvo, Rover, GAZ und Saab, für eine Flexform-Lösung entschieden.
Die größte Flexform-Presse der Welt
Quintus Technologies stellte Daimler die größte Hochdruck-Blechumformpresse der Welt bereit. Sie trägt den Namen Quintus und bietet Drücke von bis zu 1.400 bar (20.300 psi) bei einer Presskraft von 150.000 Tonnen.
Pressen für die Lebensmittelverarbeitung
Wir haben das erste kommerziell nutzbare HPP-System für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen konstruiert. Damit konnten wir zu höheren Standards bei der Lebensmittelsicherheit und gesteigerten Durchsätzen beitragen. Der größte Nutzen ist aber, dass Verbraucherinnen und Verbraucher wohl einige der bisher frischesten und schmackhaftesten Lebensmittel genießen können.
Quintus liefert größte HIP der Welt
Das japanische Unternehmen iMTC (Kinzoku Giken) erwirbt die größte Quintus HIP der Welt mit einem Arbeitszonendurchmesser von 2,05 m und einer Höhe von 4,2 m.
Uniform Rapid Quenching®
Die URQ®-Technologie (Uniform Rapid Quenching) ermöglicht eine höhere Produktivität bei optimaler Temperaturkontrolle. Mit der hochentwickelten Wärmebehandlung von Materialien unter Druck steigert URQ nicht nur das Leistungsvermögen bestehender Legierungssysteme, sondern unterstützt ebenfalls die Entwicklung neuartiger Legierungssysteme mit einzigartigen Eigenschaften, die Teileherstellern vollkommen neue Märkte eröffnen können.
Neue QFC wird eingeführt und setzt Maßstäbe in der Branche
Die hohe Kapazität, die niedrigen Anfangs- und Betriebskosten sowie die Wartungsmerkmale der neuen Quintus-Presse QFC 0,7 x 1,8 machen sie zu einer äußerst geeigneten Wahl für den Prototypenbau in Luft- und Raumfahrt- sowie Automobiltechnik ebenso wie die Teileherstellung für Gewerbe- und Baufahrzeuge in kleinen bis mittleren Serien. Sie gab den neuen Industriestandard vor.
Die Marke Quintus wird aufgegriffen
Die Avure Technologies AB änderte ihren Nahmen in Quintus Technologies AB, um das Erbe der Marke Quintus aus den 1950ern aufzugreifen. Der Name Quintus Technologies betont, dass wir uns weiterhin auf Kundenunternehmen in der Industrie konzentrieren, die Systeme für die Blechumformung und das isostatische Pressen benötigen.
Kobelco erwirbt Quintus Technologies
Am 5. April erwarb die Kobe Steel, Ltd. das Unternehmen Quintus Technologies, Weltmarktführer im Bereich isostatische Pressen, von der in den USA ansässigen Privatkapitalgesellschaft Milestone Partners. Quintus ist nun hundertprozentige Tochtergesellschaft von Kobe Steel.
Quintus Care wird eingeführt
Das Quintus Care-Programm strebt eine Partnerschaft mit Kundenunternehmen an, um den Nutzen einer Lösung zu maximieren. Auf Basis einer jährlichen Festgebühr verhilft das Quintus Care-Programm der Kundschaft zu einem zügigen Produktionsstart sowie einem optimierten Betrieb und gewährleistet die Verfügbarkeit für die geplante Anzahl von Produktionszyklen.
Industrialisierung der Hochdruck-Wärmebehandlung
Die Hochdruck-Wärmebehandlung wird zum Branchenstandard bei additiv gefertigten Hochleistungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt. Die Entwicklung größerer Pressen für die Hochdruck-Wärmebehandlung nimmt Fahrt auf.
Quintus kehrt in die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zurück
Die neuen HPP-Systeme bieten einen kleineren, wirtschaftlicheren Footprint, der eine schnelle Installation erlaubt, und vereinfachen Betrieb und Wartung. Die angebotenen Pressen werden von umfassender Anwendungsexpertise sowie einem erstklassigen technischen Kundendienst und Anwendungssupport begleitet.
Beitrag zu globalen Zielen der UN
Die Vereinten Nationen haben sich 17 Ziele für eine nachhaltige Entwicklung bis 2030 gesetzt. Sie werden auch als globale Ziele bezeichnet, zu deren Erreichung sich die führenden Nationen dieser Welt verpflichtet haben. Für die Umsetzung dieser Ziele ist eine resort- und branchenübergreifende Zusammenarbeit von Zivilgesellschaft, Wissenschaft und Wirtschaft unerlässlich. Quintus leistet einen großen Beitrag zu den meisten der globalen Ziele.
