Flexform™ は液圧成形とも呼ばれ、プロトタイピングおよび少量生産のために開発された低コストのシートメタル成形プロセスです。
Flexform™は、非常に細かいプロトタイプの製作にとって、多様性のあるソリューションです。特に、グローバルな競合力を保つために製品化までの時間を短縮し、スピードと低価格が求められる産業に適しています。安価な試作用金型は、ニッチ市場向けの少量部品生産にも利用できます。
クインタス・テクノロジーズは、エアバス、フォード、ボーイング、ダイムラー・ベンツ、ボンバルディア、BMW、エンブラエル、ボルボなど世界中の主要メーカーに加え、増加する航空宇宙・自動車産業向けのコンポーネントサプライヤーに、200台以上のFlexform™ 液圧プレスの設計、製造、設置を行っています。スピード、汎用性低価格。
高圧処理により製造工程を削減して生産性を向上させます。1回の成形サイクルで複数の成形金型を使用することができます。
金型製作が簡単なため、設計から製造まで迅速に進みます。
Flexformは、航空宇宙産業の機体、エンジン、宇宙用シートメタル部品の生産において、数十年来、確固たる地位を築いてきました。航空宇宙産業では、多種にわたる高品質な部品を比較的少量ずつ生産することが求められるため、これはまさにうってつけの技術です。また、この技術は、自動車、バス、トラック、非消耗品である日用品、食品加工機器、大型家電、建物のファサードなど、試作や少量生産が必要なあらゆる産業にも適しています。
液圧プレスの柔軟なダイヤフラムにより、ブロック式、キャビティ式、エキスパンション式などのほとんどの種類の金型の成形が可能です。1回の成形作業で浅い/小さい金型と深い/大きい金型を同時に使用することができます。液圧技術では、アンダーカットや複雑な形状、トリミングやカッティングもできます。ゴムパッド加工ではブロック金型の下側で圧力が大幅に低下するのに対し、液圧プレスでは、金型の全面に最大の圧力をかけることができます。
航空宇宙分野では、高圧の使用によって、一般的に手作業での修正作業や中間熱処理の必要性を低減または排除することができます。あらゆる応用分野において、高圧は複雑で入り組んだ形状の成形の再現性と品質をサポートします。
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