ただ一つの選択肢は「一度で成功すること」
人間と高価な機器を宇宙へ送り出すことは非常に大きな事業であり、設計、材料、製造のあらゆる面で困難が伴います。安全性と信頼性を確保するために近道はなく、世界中の宇宙機関や企業はコンポーネントの生産に関してベストプラクティスを開発してきました。HIPは、ミッション達成に必要な信頼性を確保するために、サプライチェーンに不可欠な要素です。
積層造形はこの業界に非常に大きな影響を与えており、プリントされた再利用可能なロケットエンジンを使用した太陽系への入植に必要な材料特性を促進するためにHIP/HPHT™ が使用されています。多くの材料で、HIPと熱処理を1つのプロセスに統合する方法が選択されており、クインタスは失敗の余地を残さぬべく、機械開発の最前線に立っています。
宇宙探査を可能にする装置
航空宇宙分野での応用では、部品の強度や機能性を高めるために、機能部品の設計が重視されるようになっています。これにより、コンポーネントの軽量化が可能になり、最大積載量の増加や燃料消費量の削減が実現します。クインタスのシートメタル成形と高圧熱処理プレスは、その実現手段として実証されており、これからもそうであり続けます。
未来をデザインする
HPHT™ は、航空宇宙分野における積層造形の利用を可能にする重要な要素であり、ミッション達成に欠かせない重要なコンポーネントに再現性の高い機械的特性を与えます。
地球外への進出を可能にする
宇宙へ、月へ、そして銀河へ。HIPがそのステップの安全を約束します。地球の大気圏を出たコンポーネントの耐久性は極めて重要なため、多くの応用でHIPが必要とされています。
