大学との共同研究
クインタス・テクノロジーズは、大学と協力し、研究、専門知識の共有、トレーニングに注力し、クインタス・テクノロジーズが業界の最前線に立ち続けることをサポートしています。
高圧技術におけるクインタス・テクノロジーズと大学の共同研究
クインタス・テクノロジーズは、製造業における高圧技術とその応用を推進するため、大学との共同研究に力を入れています。このような共同研究を通じて、クインタス・テクノロジーズは一流の学術機関と協力し、最先端の研究プロジェクトの開発、知識と専門性の共有、高圧技術の次世代エンジニアや研究者の育成を行っています。
最新研究へのアクセス
大学との共同研究を通して、クインタス・テクノロジーズは最先端の研究にアクセスし、優秀な人材を発掘し、研究開発のための追加資金を取得し、高圧技術におけるイノベーションを推進することができます。
イノベーションの機会
大学との共同研究は、クインタス・テクノロジーズが双方の専門知識を活用して革新的なソリューションを開発するのに役立ち、製造業における高圧技術でリーダー的地位を維持することができます。
優秀な人材の確保
大学との共同研究は、クインタス・テクノロジーズが優秀な人材を集め、新しい視点や革新的なアイデアに触れることで、高圧技術におけるイノベーションの推進に役立っています。
資金・リソースの増加
大学との共同研究は、クインタス・テクノロジーズに追加の資金とリソースを提供し、高圧技術における革新と成長を促進します。
大学との共同研究
ペンシルベニア州立大学(アメリカ合衆国)
ペンシルベニア州立大学は、積層造形技術全般にわたる研究開発の学術的リーダーであり、活動の拠点として認められています。 専門分野の一つは、重要な構造材料系全般における工程・構造・特性の関係や、熱間静水圧プレスなどの後処理技術の特性評価です。クインタスはこの研究における非常に重要なパートナーであり、重要な用途に使用される重要な合金系の設計許容特性や後処理経路の開発における後処理の役割についての理解をさらに深めることができています。
W.M. Keck Center for 3D Innovation、テキサス大学(アメリカ合衆国、テキサス州エルパソ)
テキサス大学エルパソ校にあるW.M Keck Centerは、積層造形の研究をリードしています。業界のリーダーと密に共同研究を行いながら積層造形プロセスの開発や課題の解消に取り組んでいます。高度な後処理熱処理技術と、その結果生じるミクロ構造および引張や疲労などのさまざまな機械的特性への影響に特に力を入れています。
アリゾナ大学(アメリカ合衆国)
アリゾナ大学の材料科学・工学部(Materials Science & Engineering: MSE)は、積層造形、光学材料、エネルギー変換および熱制御用材料、加工・製造の分野の開発を先導し、高い評価を受けています。特に航空宇宙および極超音速アプリケーションに強く焦点を当てています。HIPとHPHTに関するその知識と応用は、SLM L-PBF F357のHPHTを含む、クインタス・テクノロジーズとの複数の共同開発につながりました。
オークリッジ国立研究所(アメリカ合衆国、テネシー州)
オークリッジ国立研究所(Oak Ridge National Laboratory)は、エネルギーと国家安全保障の分野で世界を変える画期的な進歩を目指す世界トップレベルの研究機関の一つです。クインタス・テクノロジーズは、Manufacturing Demonstration Facility (MDF)とBattery Manufacturing Facility (BMF)との強力な連携により、積層造形における最新のHIP装置の使用や、固体電池製造のための静水圧プレスの統合において、数々の進歩をもたらしてきました。
研究文献
- Overcoming Challenges and Finding Success in Latin America's First HIP Batch
- Como se logró la primera horneada de HIP en Latinoamérica
- Heat Treat Tomorrow — Hydrogen Combustion for Heat Treating:Reality or Smoke?
- Effects of the solution and first aging treatment applied to as-built and post-HIP CM247 produced via laser powder bed fusion (LPBF)
- Effect of different heat-treatment routes on the impact properties of an additively manufactured AlSi10Mg alloy
- Parameter and process optimization for the additive manufacturing process in the powder bed using the example of the alloy Ti6Al4V
- Hot isostatic pressing in metal additive manufacturing: X-ray tomography reveals details of pore closure
- Impact behavior of gravity cast AlSi10Mg alloy:Effect of hot isostatic pressing and innovative high pressure T6 heat treatment
- Effect of γ′ precipitate size on hardness and creep properties of Ni-base single crystal superalloys:Experiment and simulation
- Microstructure evolution-based design of thermal post treatments for EBM-built Alloy 718
- As-Built and Post-treated Microstructures of an Electron Beam Melting (EBM) Produced Nickel-Based Superalloy
- Metal Additive Manufacturing in Aerospace: A review
- Robust Metal Additive Manufacturing Process Selection and Development for Aerospace Components
- Journal of Materials Engineering and Performance, 22 February 2022
- Hot Isostatic Pressing for Fatigue Critical Additively Manufactured Ti-6Al-4V
- Productivity enhancement of laser powder bed fusion using compensated shelled geometries and hot isostatic pressing, Ti-6Al-4V
- The effect of hot isostatic pressure on the corrosion performance of Ti-6Al-4V produced by electron-beam melting additive manufacturing process
- Laser beam powder bed fusion and post processing of alloy 247LC
- Influence of high initial porosity introduced by laser powder bed fusion on the fatigue strength of Inconel 718 after post-processing with hot isostatic pressing
- Titanium aluminides processing by additive manufacturing – a review
技術的な出版物
テックトーク
よくある質問
バッチ特性は重要なトピックです。クインタスのシミュレーションでは、ロード、アンロード、緻密化の自動化が工程全体に静水圧プレスを取り入れることの障害にはならないことが示されています。さらに、積層・巻取りの速度が緻密化前の工程速度を制限しています。
初期投資コストは大きいように見えますが、現在の電池製造に使用されている他の機械に比べるとコストは低くなっています。クインタスが設定した現実的なコストモデルによる計算では、静水圧プレスは1 kWhあたりセントの低い値を示しています。この計算モデルはさまざまなパラメータに対応し、特に影響が大きいのがパウチと容器の寸法で、これらはお客様のご希望に合わせて調整することができます。
一体型構造と線巻構造の2つの技術のうち、線巻式システムではシリンダー容量を2000 Lまで拡張することができます。
セルの設計によりますが、クインタスでは、in-situ(またはアノードフリー)リチウム金属アノード構造にはパウチセル全体の緻密化工程を提案しています。これはセルを重ねて封入した後に静水圧プレスを入れることになります。
温間静水圧電池プレスの生産シリーズでは、最大600MPaの圧力と150℃の温度(圧力媒体は水または油)を供給することができます。
クインタスではさまざまな方式に対してオープンですが、セルパウチ型により重点を置いています。クインタスが生産レベルのテストで大きな関心を持っているのが、リチウム金属アノードやin situリチウム金属アノードを採用したコンセプトです。スウェーデンとアメリカのアプリケーションセンターで、硫化物、酸化物、複合物を用いた固体電解質システムのテストを日々実施しています。
