Laminadores isostáticos

La experiencia y habilidad en ingeniería de Quintus también lo ha convertido en el líder indiscutible en el creciente mundo de la laminación isostática. Muchos clientes han vuelto a Quintus para adquirir su segunda o tercera máquina laminadora.

Líderes en prensado isostático

La diferencia más notable entre el laminador Quintus y otros modelos es su zona de trabajo amplia y totalmente accesible. Las cestas de trabajo grandes totalmente accesibles contienen numerosas piezas embolsadas al vacío en pilas horizontales o filas verticales, y pueden alojar paquetes de hasta 50 cm (20 in) de largo.

Los modelos estándar están disponibles con presiones de trabajo de hasta 2000 MPa (30 000 psi). También podemos suministrar otros tamaños bajo pedido, además de una gran variedad de bombas de alta presión.

Isostatic Laminator presses

El prensado isostático es sinónimo de productividad

Con los laminadores isostáticos de Quintus Technologies no tendrá que elegir entre calidad y velocidad. Esta unidad altamente eficiente produce laminados para condensadores cerámicos multicapa (MLCC) a un índice de producción de hasta 20 veces mayor que las prensas de platina térmica uniáxica tradicionales. Además, este aumento de la productividad no conlleva pérdidas de calidad.

Un proceso probado para la fabricación de piezas de alto rendimiento

La presión isostática (constante en toda la superficie) se lleva utilizando desde hace más de 40 años para densificar y mejorar la resistencia de partes metálicas y cerámicas importantes en las industrias aeroespacial y automotriz, entre otras. Este proceso versátil ahora está disponible para los fabricantes de la industria electrónica como una forma rentable de producir laminados.

Cómo ayudamos a nuestros clientes

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Monoblock Cold Isostatic Presses

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Quintus Compact Laminator Systems

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Cold Isostatic Press UCIP3960 for University Research

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Principalmente utilizado en

Proveedores de servicios

Implantes y herramientas médicas

Electrónica de consumo

Defensa

Energía y almacenamiento

Vehículos

Industria aeroespacial

Industria espacial

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Preguntas frecuentes

De las dos tecnologías de fabricación de recipientes, monobloque y bobinado, esta última permite crear cilindros con un volumen de 2000 l.

A pesar de que la inversión inicial pueda parecer alta, en realidad es menor en comparación con otros sistemas que se utilizan en la actualidad para la fabricación de baterías. Según un modelo de costos realista, nuestros cálculos indican que el coste del prensado isostático por KWh es bajo. Este modelo se basa en varios parámetros, de entre los cuales, los más importantes son las dimensiones del empaquetado y el tamaño del recipiente, el cual se puede adaptar según las necesidades del cliente.

La tecnología de prensado isostático en frío (CIP) somete los componentes o el polvo en moldes a una presión isostática extrema de hasta 600 MPa (87 022 psi) a temperatura ambiente. Como medio de presión se suele utilizar agua, emulsiones o aceite, y en algunos casos los componentes se pueden introducir el bolsas.

Las prensas isostáticas a temperatura media para baterías pueden proporcionar presiones de hasta 600 MPa y alcanzar una temperatura de 150 °C con agua o aceite como medios de presión.

Los materiales habituales son metales, imanes débiles y polvos cerámicos. En algunos casos, los materiales tratados con CIP se pueden volver a procesar con prensado isostático en caliente.

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