Quintus Technologies의 역사
Quintus가 보유한 첨단 기술 유산은 반세기 이상의 역사를 가지고 있습니다. 처음 시작부터 Quintus의 생명줄은 혁신적인 솔루션이었습니다. 이러한 접근 방식을 통해 Quintus는 업계를 선도하며 새로운 표준을 세워왔고, 오늘날까지도 업계가 변화하는 데 도움을 줍니다.
모든 것의 시작..
Quintus의 첨단 기술 유산은 반 세기 이전의 선구적인 혁신가의 아이디어를 바탕으로 합니다. Quintus는 ABB의 전신 기업인 ASEA 산하에 설립되었습니다.
Baltzar von Platen
Baltzar von Platen은 ASEA에 고용되었으며, 코드명 "Quintus"로 명명된 비밀 프로젝트가 진행되는 동안 열과 압력으로 이루어지는 합성 다이아몬드 프로세스를 발명한 발명가입니다.
합성 다이아몬드
세계 최초의 High Pressure는 1953년에 가동되었고 합성 다이아몬드와 기타 제품들을 제조하는 데 사용되었습니다. 사진을 통해 Erik Lundblad가 최초의 합성 다이아몬드를 제작하는 과정의 감동을 엿볼 수 있습니다.
Isostatic Presses
CIP(Cold Isostatic Pressing) 및 HIP(Hot Isostatic Pressing)는 금속의 다공성을 줄이고 다량의 세라믹 재료의 밀도를 높이기 위해 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정을 통해 재료의 기계적 속성과 작업성이 향상됩니다.
딥 드로 프레스 (Deep Draw Presses)
Quintus는 60년대 중반에 Deep Draw 프레스를 설계했습니다. 경제적인 기술로서 소량의 부품 제작, 특히 제트 엔진 구성 요소를 위한 견고한 합금 제작에 선호되는 방법입니다.
플렉스폼 프레스 (Flexform Presses)
Quintus가 설계한 유체 셀 프레스는 70년대에 항공 우주 산업에 도입되었습니다. 이 기술은 유연한 고무 다이어프램(유체 셀)을 기반으로 하며, 동일하면서도 품질 면에서 높은 수준이 요구되는 매우 다양한 형태의 정교한 에어프레임용 구성 부품을 제조할 수 있는 다목적 솔루션을 제공합니다.
정수압 압출 (Hydrostatic Extrusion)
최대 20,000 bar (290,000 psi) 압력의 100mm 빌렛 직경에 대한 정수압 압출의 실험적 연구는 1965년부터 ASEA High Pressure 연구소에서 추진되고 있었습니다. 주로 구리로 피복된 알루미늄 프로파일의 산업 생산을 위해 70년대에 산업화된 프로세스입니다. 톤수 용량이 최대 6,500 미터톤에 이르는 일련의 자동 정수압 압출 프레스가 세계 시장에 성공적으로 자리 잡았습니다.
유니폼 래피드 쿨링 (Uniform Rapid Cooling ®)
Hot Isostatic Presses를 위한 균일한 급속 냉각로(Uniform Rapid Cooling furnaces)는 Quintus Technologies에서 발명되었습니다. URC®는 사이클 시간을 단축하고 생산성을 개선하며 열처리를 포함한 고유한 HIP 사이클을 제공합니다. 중형 HIP의 총 작업량을 1,250°C에서 300°C까지 30분 이내에 냉각할 수 있습니다.
플렉스포밍에서 자동차까지
Quintus Technologies는 80년대 중반에 이미 최초의 Flexform™ 프레스를 BMW 판금 성형 시제품 센터에 공급했습니다. 이후 Flexform 솔루션은 Ford, Daimler-Benz, Volvo, Rover, GAZ, Saab 등 전 세계 주요 자동차 제조업체에 공급되고 있습니다.
세계에서 가장 큰 플렉스포밍 프레스
Quintus Technologies는 세계에서 가장 큰 High Pressure 판금 성형 프레스를 Daimler에 납품했습니다. Quintus라는 이름의 프레스는 최대 1,400 bar (20,300 psi)와 150,000 톤의 압력을 사용합니다.
식품 가공 프레스
Quintus는 최초로 식음료에 상업적으로 적용 및 실행할 수 있는 HPP 시스템을 구축했습니다. 이 시스템은 식품 안전 기준을 높이는 데 도움이 되었고 전반적으로 증가했습니다. 하지만 무엇보다 중요한 것은, 소비자들이 기대할 수 있는 가장 신선한 맛의 음식을 즐기게 되었다는 사실입니다.
Quintus, 세계에서 가장 큰 HIP 제공
일본 기업 MTC (Kinzoku Giken)가 세계 최대 HIP를 보유하고 있습니다. Quintus HIP는 작업 영역만 직경 2.05m x 4.2m입니다.
Uniform Rapid Quenching ®
Uniform Rapid Quenching (URQ®) 기술로 최적의 온도 제어를 통해 생산성을 높일 수 있습니다. URQ의 고압 소재에 대한 고급 열처리는 기존 합금 시스템의 성능 향상을 촉진할 뿐만 아니라 부품 제조업체가 완전히 새로운 시장을 개척할 수 있도록 고유한 속성을 가진 새로운 합금 시스템의 개발을 지원합니다.
새로운 산업 표준 QFC 도입
새로운 Quintus 프레스 QFC 0.7x1.8의 대용량, 낮은 초기 및 운영 비용, 유지보수 기능은 항공우주 및 자동차 시제품 제작, 상용 및 건설 차량의 저,중량 부품 생산에 적합합니다. 이러한 기능이 새로운 산업 표준이 되었습니다.
Quintus 브랜드 소개
Avure Technologies AB는 1950년대부터 Quintus 브랜드를 이어받아 Quintus Technologies AB로 이름을 변경했습니다. Quintus Technologies라는 이름은 판금 성형 또는 Isostatic Pressing 시스템을 필요로 하는 산업 고객에게 지속적으로 중점을 두고 있음을 보여줍니다.
Quintus Technologies를 인수한 Kobelco
Kobe Steel, Ltd.는 4월 5일 미국 사모펀드인 Milestone Partners로부터 Isostatic Presses의 세계적 선두주자인 스웨덴 회사 Quintus Technologies를 인수했습니다. Quintus는 현재 Kobe Steel 또는 Isostatic Pressing의 완전한 자회사입니다.
Quintus Care 도입
Quintus Care 프로그램은 솔루션의 이점을 극대화하기 위한 파트너십입니다. Quintus Care 프로그램은 고객이 생산 속도를 빠르게 진행할 수 있도록 지원하며, 고정 연간 운영 비용과 함께 계획된 사이클 양대로 차질 없이 생산할 수 있도록 가용성을 보장합니다.
High Pressure 열처리 산업화
High Pressure 열처리는 항공 및 우주용 적층 제조 고성능 부품의 산업 표준으로 자리매김되었습니다. 대형 High Pressure 열처리 프레스의 개발이 시작되고 있습니다.
Quintus, 식음료 시장 재진출
새로운 HPP 시스템은 빠른 설치와 쉬운 운영, 유지보수를 위해 경제적이면서도 작은 설치 공간에 적합하도록 설계되었습니다. 프레스 서비스는 종합적인 적용 노하우와 동급 최고의 애프터마켓 기술 및 애플리케이션 지원이 함께 제공됩니다.
유엔 글로벌 목표에 대한 기여
유엔은 세계 지도자들 간에 도달하기로 약속한 글로벌 목표라고 알려진 2030년 지속 가능한 17개 개발 목표를 도입했습니다. 이러한 목표를 달성하기 위해서는 시민 사회, 학계, 재계 간의 부문 간 협력이 매우 중요합니다. Quintus는 다양한 글로벌 목표 달성에 크게 기여하고 있습니다.
